5 unterschätzte und versteckte Arbeitsschutzrisiken

Während physische Bedrohungen wie Maschinen und Chemikalien offensichtlich sind, gibt es zahlreiche versteckte Gefahren am industriellen Arbeitsplatz, die oft unterschätzt werden. Diese Risiken können jedoch ebenso verheerend sein wie die offensichtlichen Gefahren. Welches sind diese Risiken, wie gehen wir mit ihnen um, oder besser gesagt, wie gehen wir proaktiv vor, um eine sichere und gesunde Arbeitsumgebung zu erhalten?

I. Die Gefahr der Routine

In industriellen Umgebungen führen sich wiederholende Aufgaben oft zu Routine. Arbeitnehmer, die jeden Tag die gleichen Tätigkeiten ausführen, können ihre Wachsamkeit verlieren. Dieses Phänomen wird psychologisch durch das Konzept der „Gewöhnung“ erklärt, bei dem die Reaktion auf einen konstanten Reiz abnimmt. Gewöhnung am Arbeitsplatz kann schwerwiegende Folgen haben, z. B. das Ignorieren von Sicherheitsverfahren oder das Nichtwahrnehmen neuer Risiken. So reagieren beispielsweise Bauarbeiter, die häufig mit sich bewegenden Fahrzeugen in Berührung kommen, weniger auf Warnsignale, was ihr Unfallrisiko erhöht. Trotz der Sicherheitsschulung kann es vorkommen, dass die Arbeiter ihren Aufgaben immer noch Vorrang vor der Sicherheit einräumen, was zeigt, wie schwierig es ist, tief verwurzelte Gewohnheiten zu ändern.

Bewährte Verfahren Um der Gefahr der Gewöhnung in industriellen Umgebungen zu begegnen, ist es sinnvoll, abwechslungsreiche und unerwartete Sicherheitsschulungen durchzuführen. Dadurch bleiben die Arbeitnehmer aufmerksam und engagiert. Technologien wie tragbare Überwachungsgeräte können ebenfalls helfen, indem sie bei Anzeichen von Unaufmerksamkeit oder Müdigkeit Alarm schlagen. Darüber hinaus fördert eine Kultur der gegenseitigen Verantwortung, in der die Mitarbeiter sich gegenseitig aktiv auf sicheres Verhalten hin überwachen, die Sicherheit insgesamt. Diese Ansätze helfen, die Routine zu durchbrechen und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen.

II. Die Gefahr der ergonomischen Überlastung

In der Industrie sind die ergonomischen Risiken oft weniger auffällig, können aber im Laufe der Zeit zu erheblichen gesundheitlichen Problemen führen. Arbeitnehmer, die sich wiederholende Aufgaben ausführen oder an unsachgemäß eingerichteten Arbeitsplätzen arbeiten, können Muskel-Skelett-Erkrankungen entwickeln, die zu langfristigen Behinderungen und chronischen Schmerzen führen können. Die subtile Natur ergonomischer Risiken bedeutet, dass sie möglicherweise nicht erkannt werden, bevor sie ernsthafte Schäden verursachen. Nehmen wir den Fall der Fließbandarbeiter in einem Automobilwerk. Diese Beschäftigten verbringen in der Regel viele Stunden mit sich wiederholenden Aufgaben wie dem Einbau von Teilen oder dem Festziehen von Schrauben, wobei sie häufig in einer festen Position stehen oder über Kopf greifen. Im Laufe der Zeit können die sich wiederholenden Aufgaben in Verbindung mit der statischen Haltung und der schlechten ergonomischen Einrichtung der Arbeitsplätze zu einer erheblichen ergonomischen Überlastung führen. Zu den häufigen Problemen gehören chronische Schmerzen im unteren Rückenbereich durch langes Stehen, Schulter- und Nackenverspannungen durch Überkopfarbeiten und Handgelenksverletzungen wie das Karpaltunnelsyndrom aufgrund der sich wiederholenden Handbewegungen.

Bewährte Verfahren Um eine ergonomische Überlastung in der Industrie zu verhindern, ist es wichtig, ergonomische Maßnahmen zu ergreifen, die sich sowohl auf den physischen Arbeitsplatz als auch auf das Verhalten der Mitarbeiter konzentrieren. Führen Sie zunächst eine gründliche ergonomische Bewertung aller Arbeitsplätze durch, um potenzielle Risikofaktoren für Muskel-Skelett-Erkrankungen zu ermitteln. Passen Sie die Arbeitsplätze an die körperlichen Gegebenheiten der einzelnen Mitarbeiter und die von ihnen ausgeführten Aufgaben an. Stellen Sie beispielsweise sicher, dass die Arbeitsflächen eine angemessene Höhe haben, um unnötiges Bücken oder Greifen zu vermeiden, und stellen Sie verstellbare Sitzgelegenheiten bereit, um eine korrekte Körperhaltung zu unterstützen. Integrieren Sie außerdem regelmäßige Ergonomieschulungen, um die Mitarbeiter über die Bedeutung der richtigen Körpermechanik aufzuklären. Ermutigen Sie Ihre Mitarbeiter, sich zu dehnen und kleine Pausen einzulegen, um Muskelverspannungen während des Tages zu lösen. Die Einführung von Job-Rotationen kann ebenfalls von Vorteil sein, da sie es den Mitarbeitern ermöglichen, zwischen den Aufgaben zu wechseln und die Belastung durch sich wiederholende Bewegungen zu verringern.

III. Die Gefahr der Untertreibung von Risiken

In industriellen Umgebungen können die Folgen einer Unterschätzung von Risiken katastrophal sein. Oft werden in der Branche bekannte Gefahren, wie z. B. chemische Gefahren, aus Kostengründen, wegen der Komplexität der Vorschriften oder wegen einer Kultur, die Sicherheitspraktiken keine Priorität einräumt, nicht mit der gebotenen Ernsthaftigkeit behandelt. So sind sich zwar viele Unternehmen der Risiken chemischer Belastungen bewusst, aber das Fehlen konkreter Maßnahmen oder die minimale Einhaltung von Sicherheitsvorschriften kann zu ernsthaften Gesundheitsproblemen führen. Dies ist häufig auf eine Kultur zurückzuführen, die kurzfristige Produktivität über die langfristige Gesundheit der Mitarbeiter stellt. Das Risiko wird dadurch „versteckt“, dass es keine sichtbaren unmittelbaren Auswirkungen gibt, wodurch das Gefühl der Dringlichkeit gemindert wird.

Bewährte Verfahren Um der Unterschätzung von Risiken in industriellen Umgebungen wirksam zu begegnen, müssen Unternehmen ein umfassendes Sicherheitsmanagementsystem einrichten, das mit gründlichen Risikobewertungen und laufender Überwachung beginnt, um neue und sich verändernde Gefahren zu erkennen. Die Unternehmensleitung muss ein starkes Engagement für die Sicherheit zeigen, indem sie eine Kultur fördert, in der Sicherheitsschulungen regelmäßig und umfassend durchgeführt werden und eine offene Kommunikation über Gefahren gefördert wird. Die Einhaltung gesetzlicher Normen und die Einbeziehung der Mitarbeiter in Diskussionen und Entscheidungen über Sicherheit sind ebenfalls von entscheidender Bedeutung.

IV. Die Gefahr der Schichtarbeitsstörung

Schichtarbeit, insbesondere Nacht- und Wechselschichten, kann den Tagesrhythmus der Arbeitnehmer stören und zu einer Schichtarbeitsstörung führen. Diese Störung umfasst eine Vielzahl von Symptomen wie Schlaflosigkeit und übermäßige Schläfrigkeit und kann auch zu ernsteren psychischen Problemen wie Depressionen und Angstzuständen führen. Eine Studie der Europäischen Stiftung zur Verbesserung der Lebens- und Arbeitsbedingungen ergab, dass etwa 20 % der europäischen Schichtarbeiter unter Symptomen leiden, die mit einer Schichtarbeitsstörung zusammenhängen. In einer schwedischen Autofabrik wiesen Schichtarbeiter höhere Fehlzeiten und eine geringere allgemeine Arbeitszufriedenheit auf. Nach Rücksprache mit Experten führte das Unternehmen ein flexibleres Schichtplanungssystem ein, das den Arbeitnehmern mehr Kontrolle über ihre Arbeitszeiten gab und die Notwendigkeit von Nachtschichten verringerte. Diese Änderungen führten zu einer Verbesserung der Berichte über die psychische Gesundheit der Mitarbeiter und zu einem Rückgang der Fehlzeiten.

Bewährte Verfahren Um die psychologischen Risiken der Schichtarbeit in der Industrie zu beherrschen, ist es wichtig, flexible Arbeitspläne einzuführen, die den natürlichen Rhythmus der Arbeitnehmer so wenig wie möglich stören. Die Unternehmen sollten Systeme einführen, die den Arbeitnehmern mehr Mitspracherecht bei ihren Schichtplänen einräumen, wodurch die Notwendigkeit von Nachtarbeit verringert werden kann. Darüber hinaus kann das Angebot von Gesundheitsuntersuchungen zur Erkennung von Symptomen von Schichtarbeitsstörungen und der erleichterte Zugang zu psychosozialen Diensten dazu beitragen, negative Auswirkungen auf das Wohlbefinden der Mitarbeiter zu verringern. Aufklärungsprogramme, die die Arbeitnehmer über die Bedeutung der Schlafhygiene und Strategien zur Bewältigung unregelmäßiger Arbeitszeiten informieren, sind ebenfalls wichtig.

V. Die Gefahr uneinheitlicher Sicherheitsstandards für Auftragnehmer

Das Management von Auftragnehmern in der Industrie birgt erhebliche Risiken, da die verschiedenen Firmen unterschiedliche Sicherheitsschulungsniveaus und Compliance-Standards haben. Diese Unterschiede werden besonders gefährlich, wenn Auftragnehmer mit unterschiedlichen Sicherheitskulturen und -protokollen an demselben Projekt arbeiten, was die Gefahr von Missverständnissen und Unfällen erhöht. Bei einem multinationalen Projekt zur Modernisierung einer Anlage in Belgien beispielsweise führte ein Mangel an standardisierten Sicherheitspraktiken zu einem kritischen Versehen, als ein Subunternehmer, der mit den strengen Lockout/Tagout-Verfahren des gastgebenden Unternehmens nicht vertraut war, eine in Wartung befindliche Maschine in Gang setzte, was zu schweren Verletzungen führte. Dieser Vorfall unterstreicht, wie wichtig harmonisierte Sicherheitsstandards sind, um sicherzustellen, dass alle Auftragnehmer einheitlich informiert sind und die Sicherheitserwartungen des Auftraggebers erfüllen.

Bewährte Praxis Um die Sicherheitsstandards für die verschiedenen Gruppen von Auftragnehmern effektiv zu verwalten, ist es unerlässlich, ein zentrales Sicherheitseinführungssystem einzurichten, das alle Auftragnehmer bei ihrer Ankunft auf der Baustelle mit den Sicherheitsprotokollen des Unternehmens vertraut macht. Dieses System sollte obligatorische, maßgeschneiderte Sicherheitsschulungen umfassen, die sich mit den spezifischen Risiken des Projekts befassen und durch regelmäßige Audits verstärkt werden, um die kontinuierliche Einhaltung zu gewährleisten. Darüber hinaus können die Aufnahme strenger Sicherheitsklauseln in die Vertragsvereinbarungen und die Förderung einer kooperativen Sicherheitskultur durch regelmäßige unternehmensübergreifende Sicherheitsworkshops dazu beitragen, unterschiedliche Sicherheitspraktiken zu überbrücken und so ein einheitliches und sicheres Arbeitsumfeld für alle beteiligten Mitarbeiter zu gewährleisten.

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