
Relever les défis de la sécurité des services sous-traités
Le secteur de la fabrication industrielle est un domaine complexe. L’externalisation des services crée un niveau de complexité supplémentaire. La gestion des questions de sécurité présente des défis à multiples facettes. Aujourd’hui, nous parlons des différents degrés de complexité des services externalisés dans le secteur industriel. Nous vous proposons des informations précieuses basées sur des exemples concrets.

Un examen plus approfondi de la fréquence des défis.
Les défis en matière de sécurité dans les services externalisés ont un large spectre et comprennent à la fois des problèmes prévus et imprévus. Il est essentiel d’évaluer la fréquence de ces défis dans votre propre contexte opérationnel :
- Souvent : les problèmes de sécurité sont récurrents et nécessitent une attention constante et des efforts d’atténuation.
- Parfois : des défis surgissent périodiquement, nécessitant une attention et une réponse au fur et à mesure qu’ils se présentent.
- Rarement : les défis sont peu fréquents, ce qui en fait plus une exception qu’une règle.
- Jamais : les problèmes de sécurité liés aux services sous-traités n’ont jamais été une préoccupation dans vos activités.
Défis en matière de sécurité des services sous-traités
1. Défis fréquents
Lorsque des problèmes surgissent souvent, cela indique un problème systémique. Il peut s’agir d’un décalage entre les sous-traitants et vos protocoles de sécurité. La résolution de ces problèmes récurrents nécessite une analyse plus approfondie des causes profondes et peut-être une révision des mécanismes de communication et de coordination.
- Formation inadéquate : les travailleurs sous-traités peuvent ne pas recevoir de formation complète sur les protocoles et procédures de sécurité spécifiques de l’organisation d’accueil. Cela peut entraîner des violations ou des incidents fréquents en matière de sécurité.
- Lacunes en matière de communication : l’absence de communication efficace entre les sous-traitants et l’organisation hôte peut entraîner des malentendus sur les attentes en matière de sécurité, ce qui conduit à des problèmes de sécurité récurrents. Exemple : si les sous-traitants ne reçoivent pas d’instructions claires sur la manipulation de produits chimiques dangereux, cela peut entraîner des problèmes de sécurité récurrents, notamment des déversements de produits chimiques ou des incidents d’exposition.
- Maintenance des équipements : les pannes ou dysfonctionnements fréquents des équipements sous-traités dus à une maintenance inadéquate peuvent présenter des risques pour la sécurité dans les environnements industriels. Exemple : dans une usine d’assemblage automobile, les pannes récurrentes des équipements peuvent compromettre l’intégrité structurelle des soudures, ce qui peut entraîner des incidents de sécurité ou des défauts de produits.
- Problèmes de conformité : les sous-traitants peuvent ne pas respecter systématiquement les normes et réglementations du secteur, ce qui entraîne des problèmes récurrents de conformité en matière de sécurité. Exemple : dans le secteur pharmaceutique, les sous-traitants chargés de l’emballage et de l’étiquetage peuvent parfois ne pas respecter les normes et réglementations du secteur. Ces problèmes de conformité peuvent entraîner des problèmes récurrents de conformité en matière de sécurité, en particulier lorsqu’il s’agit d’emballer des médicaments soumis à des exigences réglementaires strictes.
- Un taux de rotation élevé : la rotation fréquente des travailleurs sous-traitants peut perturber la continuité des procédures de sécurité, car le nouveau personnel peut ne pas être suffisamment familiarisé avec les protocoles de sécurité. Exemple : dans une usine de fabrication de produits électroniques, cela peut entraîner des incidents de sécurité récurrents liés à des décharges électrostatiques ou à une mauvaise manipulation de composants électroniques sensibles.
- Contraintes en matière de ressources : les sous-traitants peuvent être confrontés à des limitations de ressources, telles qu’un manque d’équipement de sécurité ou de personnel, ce qui peut entraîner des problèmes de sécurité récurrents.
2. Défis occasionnels
Des difficultés intermittentes peuvent apparaître en raison de circonstances uniques. Celles-ci peuvent être liées à la nature des services, à la méconnaissance de vos procédures de sécurité par les sous-traitants ou à la complexité de certains projets. Ces difficultés justifient une approche réactive et adaptative, axée sur un suivi cohérent.
- Risques spécifiques au projet : Certains projets peuvent comporter des risques de sécurité uniques qui ne sont pas couramment rencontrés. Les sous-traitants peuvent être confrontés à des difficultés occasionnelles pour s’adapter à ces risques particuliers, ce qui peut nécessiter des mesures de sécurité supplémentaires. Exemple : Un projet de construction dans un espace urbain confiné peut exiger des sous-traitants qu’ils naviguent dans des structures d’échafaudage complexes, ce qui n’est pas courant dans leur travail habituel. Cela représente un défi occasionnel en raison de la méconnaissance de ces conditions.
- Procédures de sécurité complexes : certains projets peuvent exiger des procédures ou des protocoles de sécurité complexes auxquels les sous-traitants ne sont pas habitués. Les difficultés occasionnelles découlent de la nécessité de comprendre et de mettre en œuvre correctement ces procédures. Exemple : dans une usine de fabrication de produits chimiques, les travailleurs sous-traitants peuvent parfois avoir du mal à comprendre les protocoles de sécurité complexes relatifs à la manipulation de matières dangereuses, ce qui entraîne des défaillances occasionnelles en matière de sécurité.
- Contraintes de ressources : des problèmes occasionnels peuvent survenir lorsque les sous-traitants n’ont pas accès à l’équipement de sécurité spécifique ou aux ressources nécessaires pour un projet particulier. Cela peut entraîner des lacunes temporaires en matière de sécurité. Exemple : les grutiers sous-traitants peuvent occasionnellement rencontrer des difficultés en raison de l’indisponibilité d’équipements de sécurité spécialisés pour les grues, nécessaires pour des tâches spécifiques de levage de charges lourdes.
- Facteurs météorologiques intermittents : certains problèmes de sécurité sont saisonniers ou dépendent des conditions météorologiques. Les sous-traitants peuvent rencontrer des problèmes occasionnels liés à des conditions météorologiques défavorables, telles que des vents violents ou des pluies torrentielles, qui ont un impact sur les protocoles de sécurité. Exemple : les sous-traitants en couverture peuvent être confrontés à des problèmes de sécurité occasionnels en cas de tempête, ce qui peut rendre le travail en hauteur plus dangereux.
- Changements dans la portée du projet : des difficultés occasionnelles peuvent également résulter de changements dans la portée du projet, qui peuvent introduire de nouvelles considérations de sécurité auxquelles les sous-traitants doivent s’adapter rapidement. Exemple : un projet de construction peut s’étendre aux travaux de démolition, ce qui oblige les sous-traitants à s’adapter aux précautions de sécurité supplémentaires associées aux activités de démolition.
3. Rares défis
Les problèmes qui ne surviennent que rarement peuvent témoigner de l’efficacité de vos stratégies de communication et de gestion de la sécurité. Cependant, il est important de ne pas se reposer sur ses lauriers. Même des incidents isolés peuvent avoir des conséquences importantes. Il est donc essentiel de rester vigilant !
- Défaillances technologiques imprévues : des problèmes rares peuvent survenir lorsque des équipements ou des technologies hautement spécialisés utilisés par des sous-traitants connaissent des défaillances peu fréquentes et inattendues. Ces incidents sont rares grâce à des procédures de maintenance rigoureuses et à un équipement de haute qualité, mais ils peuvent avoir des conséquences importantes lorsqu’ils se produisent. Exemple : dans une usine de fabrication de semi-conducteurs, un problème rare peut concerner la défaillance soudaine d’un système de filtration spécialisé dans une salle blanche, entraînant des risques potentiels de contamination.
- Événements environnementaux extrêmes : les services sous-traités peuvent être confrontés à de rares défis liés à des événements environnementaux extrêmes, tels que des tremblements de terre ou des inondations, qui sont peu fréquents mais peuvent perturber les protocoles de sécurité et les opérations normales. Exemple : dans une usine côtière de traitement chimique, la menace d’un tsunami peut constituer un défi rare, qui peut nécessiter des procédures de sécurité uniques qui ne sont pas habituellement pratiquées.
- Épidémies/pandémies : bien que les épidémies ou les pandémies soient rares, elles peuvent poser des problèmes de sécurité uniques en matière de santé et de biosécurité. Ces défis requièrent des plans d’intervention spécifiques, qui peuvent ne pas être fréquemment mis en œuvre. Exemple : lors d’une pandémie rare, les prestataires de soins de santé sous-traitants peuvent être confrontés à des défis exceptionnels liés à la pénurie d’équipements de protection individuelle (EPI) et aux mesures de contrôle des infections.
- Changements réglementaires peu fréquents : les défis rares peuvent découler de changements peu fréquents dans les réglementations ou les normes régissant des secteurs spécifiques, ce qui nécessite une compréhension approfondie des nouvelles exigences en matière de conformité. Exemple : dans le secteur de l’énergie nucléaire, des défis rares peuvent survenir lorsque les normes internationales de sécurité pour les opérations des réacteurs sont mises à jour, ce qui nécessite des ajustements complets des procédures de sécurité.
- Perturbations des fournisseurs : de rares problèmes peuvent survenir lorsque les sous-traitants font appel à des fournisseurs spécialisés dont les activités sont rarement perturbées, mais qui peuvent avoir un impact sur les protocoles de sécurité lorsqu’elles le sont. Exemple : un défi rare dans la sous-traitance de la fabrication automobile peut impliquer une interruption soudaine de la chaîne d’approvisionnement pour des composants essentiels à la sécurité, entraînant des retards de production.
