Sécurité des procédés, le fossé entre les intentions et la mise en œuvre
Dans un monde secoué par les pandémies et les guerres, la sensibilisation à la sécurité n’a jamais été aussi forte. Pourtant, il existe un fossé inquiétant entre les intentions en matière de sécurité et la réalité sur le terrain. L’amélioration des performances en matière de sécurité et la réduction des risques constituent presque toujours un objectif. En revanche, de nombreuses entreprises industrielles ne disposent pas des plans et des outils adéquats pour atteindre cet objectif. En savoir plus sur la culture de la sécurité, les différents facteurs qui influencent et déterminent les performances en matière de sécurité et le rôle des systèmes pour permettre des niveaux appropriés de sécurité et de gestion des risques.
Une culture de la sécurité doit être soutenue
La culture organisationnelle est l’un des éléments qui ont un impact majeur sur la gestion de la sécurité des processus. Mais la collaboration avec des tiers, les procédures internes et le manque de soutien de la part de la direction générale posent également des problèmes. Les membres du conseil d’administration peuvent déclarer que la sécurité est leur priorité absolue, mais ce message n’est pas nécessairement bien transmis ou suivi dans l’entreprise. Ce n’est que lorsque la direction fera de la sécurité une priorité qu’il en résultera une amélioration des performances en matière de sécurité.
Functioneel leiderschap
Le leadership fonctionnel et la sensibilisation aux obstacles en matière de santé et de sécurité sont tout aussi importants que la connaissance des risques opérationnels. La relation entre la sécurité des procédés et les opérations de première ligne n’est souvent pas suffisamment comprise et harmonisée. Chacun sur le site doit comprendre et gérer les risques potentiels du site selon les mêmes critères. Il est donc important qu’ils aient une compréhension suffisante de la manière dont leurs décisions affectent directement ou indirectement le tableau des risques.
Incidenten en ongevallen door silobenadering
Un système de sécurité solide nécessite un flux cohérent d’informations opérationnelles entre les différents départements d’une usine. Une rupture de cette collaboration peut entraîner des incidents de sécurité. Dans de nombreuses entreprises industrielles, le partage des connaissances ou des informations entre les départements, les groupes et les fonctions est encore faible, voire inexistant. Une approche cloisonnée rend les barrières d’une organisation moins solides pour prévenir les risques d’accidents majeurs. Pour y remédier, il est important d’établir un solide système de communication. Avec les tiers, mais aussi au sein de l’organisation.
Risques mal compris
Quelques déclarations éloquentes sur les causes des accidents et des incidents :
« La sécurité des procédés est une connaissance spécialisée et n’est généralement pas comprise par les opérations et la maintenance, ce qui entraîne des lacunes dans la mise en œuvre.
« La production prime sur la sécurité, ce qui conduit souvent à des raccourcis et à des incidents de sécurité.
« La politique de sécurité de l’entreprise n’est pas soutenue par une maintenance préventive planifiée efficace et efficiente.
Ces exemples montrent le fossé qui sépare la sécurité des processus des opérations de première ligne. Ils mettent en évidence les contradictions entre la culture de la sécurité et les ambitions en matière de sécurité. Ainsi, le comportement efficace sur le site ne correspond pas aux intentions de la planification de la sécurité des procédés. On touche là au cœur du défi que représente la sécurité des procédés. De précieuses sciences de l’ingénieur sont déployées autour de la sécurité des procédés. Elles déterminent comment les usines doivent être conçues et exploitées pour assurer la sécurité des biens et des personnes. Néanmoins, les barrières de sécurité s’affaiblissent avec le temps.
Il y a donc un fossé entre l’intention opérationnelle et la réalité opérationnelle, et entre la politique et la mise en œuvre.
De gevolgen van onderrapportering van veiligheidsincidenten
Les recherches menées par Fedris, l’agence fédérale des risques professionnels, montrent qu’un accident du travail sur neuf est passé sous silence. De son côté, l’inspection du travail néerlandaise parle de 30 à 50 % d’accidents du travail non signalés. Ou, comme l’expert en sécurité Bart Vanraes aime à le dire, « ils sont cachés sous une couche de tippex ». Les accidents du travail deviennent des accidents « tippex » pour des raisons financières ou pour éviter de nuire à la réputation. Ils se produisent également parce que les victimes ne parlent pas. Elles ne savent pas, ne peuvent pas juger correctement ou ne pensent pas que c’est important. Elles n’osent pas ou ne sont pas autorisées à parler ou ont peur de perdre leur prime.
La prévention est entravée par la distorsion des données officielles. En conséquence, les situations problématiques restent inchangées et la probabilité d’accidents similaires à l’avenir augmente.
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De meilleures informations, de meilleures décisions
Om lacunes in het veiligheidsbeleid weg te werken, moet iedereen binnen een organisatie gewapend zijn met de juiste informatie. Beter geïnformeerde beslissingen leiden tot meer veiligheid. Aan informatie is er geen gebrek. Maar dikwijls beschikt een onderneming niet over effectieve oplossingen voor het bewaken en beheren van het geheel. Door te kiezen voor een resolute veiligheidshouding en het implementeren van de juiste IT-systemen, slaat u een brug tussen veiligheidsintentie en uitvoering.
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